زموږ اصلي محصولات: امینو سیلیکون، بلاک سیلیکون، هایدروفیلیک سیلیکون، د دوی ټول سیلیکون ایمولشن، د لوند کولو مسح کولو چټکتیا اصلاح کونکی، د اوبو مخنیوی (فلورین نه پاک، کاربن ۶، کاربن ۸)، د ډیمین مینځلو کیمیاوي توکي (ABS، انزایم، سپانډیکس محافظ، منګنیز ریموور)، اصلي صادرونکي هیوادونه: هند، پاکستان، بنګله دیش، ترکیه، اندونیزیا، ازبکستان، او نور.

 

د کیمیاوي تولید په پروسه کې، د مختلفو دلایلو له امله، دوړې او خاورې لکه پولیمر، کوکینګ، غوړ او دوړې، پیمانه، رسوب، او زنګ وهونکي محصولات ممکن په تجهیزاتو او پایپ لاینونو کې رامینځته شي. دا د تجهیزاتو کارول په جدي توګه اغیزمن کوي، نو د کیمیاوي تجهیزاتو پاکول خورا مهم دي.

د کیمیاوي تجهیزاتو پاکول دوه ډوله دي: آنلاین پاکول او آفلاین پاکول.

 

آنلاین پاکول

د اوبو د جریان په سیسټم کې د یخولو برج د خوراک بکس په توګه وکاروئ ترڅو سیسټم ته د طبیعي جریان لپاره کیمیاوي توکي اضافه کړئ.

ګټې: تجهیزات د تړلو اړتیا نلري او په نورمال تولید او استعمال اغیزه نه کوي.

زیان: د پاکولو اغیز د آفلاین پاکولو په پرتله ډیر ښه نه دی. د پاکولو اوږد وخت او تجهیزاتو ته د پام وړ زنګ وهلو خطرونه.

 

آف لاین مینځل

دا د هغو برخو د جلا کولو پروسې ته اشاره کوي چې د تجهیزاتو یا پایپ لاینونو څخه پاک شي او د پاکولو لپاره یې بل ځای ته (د اجزاو اصلي موقعیت سره سم) لیږدول کیږي.

آفلاین پاکول په فزیکي پاکولو او کیمیاوي پاکولو ویشل کیدی شي.

فزیکي پاکوالی: د تجهیزاتو پاکولو لپاره د لوړ فشار روانې اوبه وکاروئ. د لوړ فشار پاکولو تجهیزاتو ته اړتیا ده.

کیمیاوي پاکول: د تودوخې ایکسچینجر په جلا توګه وباسئ او د گردش اوبو د ننوتلو او وتلو پایپ لاینونه د گردش لپاره د پاکولو موټر سره وصل کړئ. کیمیاوي پاکول لاندې ځانګړتیاوې لري:

ګټې: د درملو کم خوراک او د پاکولو ښه اغیزه.

زیانونه: اړونده تجهیزاتو ته اړتیا ده، لکه د موټرو یا د اوبو ټانکونو پاکول، د لوړ فشار پمپونه، د نښلونکي والو مختلف مشخصات، د ویلډینګ تجهیزات، او نور.

 

د کیمیاوي پاکولو دوه ډولونه شتون لري: د تیزابو مینځل او د الکلي مینځل.

د الکلي مینځل: په عمده توګه د تجهیزاتو دننه د عضوي موادو، مایکرو ارګانیزمونو، د تیلو داغونو او نورو ضمیمو لرې کولو لپاره کارول کیږي، لکه د زنګ مخنیوی کونکي چې د تجهیزاتو نصبولو پرمهال کارول کیږي. د الکلي مینځل کولی شي د غیر عضوي مالګو په نرمولو، نرمولو، ایمولسیف کولو او خپریدو کې هم رول ولوبوي. د پاکولو عام اجنټان سوډیم هایدروکسایډ، سوډیم کاربونیټ، ټریسوډیم فاسفیټ، او نور شامل دي.

د تیزابو مینځل: په عمده توګه د غیر عضوي مالګو لکه کاربونیټ، سلفیټ، سیلیکا ترازو او نورو د زیرمو لرې کولو لپاره. د پاکولو عام اجنټان عضوي اسیدونه لکه هایدروکلوریک اسید، سلفوریک اسید، او هایدروفلوریک اسید شامل دي. عضوي اسیدونه لکه سیټریک اسید او امینو سلفونیک اسید.

 

ولې کیمیاوي تجهیزات پاک کړئ؟
۱. د موټر چلولو دمخه د پاکوالي اړتیا

د موټر چلولو دمخه کیمیاوي پاکول د تولید موثریت ښه کولو او په تولید باندې د کثافاتو اغیزو مخنیوي لپاره اړین دي. له همدې امله، مخکې له دې چې نوي کیمیاوي تجهیزات په کار واچول شي، باید د پیل کولو دمخه پاک شي.

د کیمیاوي تولید پروسه کې ډیری کیمیاوي خام مواد شامل دي او د کتلستونو کارولو ته اړتیا لري. د ځینو خامو موادو او کتلستونو لپاره د پاکوالي اړتیاوې خورا لوړې دي، نو د تولید پروسې په جریان کې د تجهیزاتو او پایپ لاینونو پاکوالي لپاره لوړې اړتیاوې شتون لري. هر ډول ناپاکۍ کولی شي د کتلست مسمومیت، اړخیز غبرګونونه، او حتی ټوله پروسه زیانمن کړي. سربیره پردې، په وسیله کې ځینې تجهیزات او لوازمات لوړ دقت اړتیاوې لري یا د ناپاکۍ ویجاړونکي اغیزو ته خورا حساس دي. له همدې امله، د میخانیکي ناپاکۍ هر ډول مداخله خورا احتمال لري چې د دقیق اجزاو کیفیت ته زیان ورسوي او نورمال تولید اغیزمن کړي.

۲. د کار پیل کولو وروسته د پاکولو اړتیا

کیمیاوي تجهیزات، کله چې د اوږدې مودې لپاره کارول کیږي، کولی شي دوړې لکه پولیمر، کوکینګ، غوړ او خاورې، د اوبو پیمانه، رسوب، او زنګ وهونکي محصولات تولید کړي، کوم چې د کیمیاوي تجهیزاتو عملیات په جدي توګه اغیزمن کوي. د کیمیاوي تجهیزاتو په وخت پاکول کولی شي د دوی د خدماتو ژوند وغځوي، موثریت ښه کړي، خوندیتوب ډاډمن کړي، او اقتصادي زیانونه کم کړي.

نو، که د موټر چلولو دمخه وي یا د یو څه مودې لپاره کارولو وروسته، تجهیزات باید پاک شي، کوم چې د ورځني ساتنې یو اړین کار دی.

 

د کیمیاوي تجهیزاتو د پاکولو پروسې کومې دي؟

د تجهیزاتو د پاکولو دمخه چمتووالی

د پاکولو دمخه، په تجهیزاتو یا وسایلو کې هغه برخې چې د پاکولو محلول څخه د زنګ وهلو او زیان سره مخ دي، لکه د تنظیم کولو والوز او جریان میټرونه، باید لرې شي، او د فلټر کور (میش) او یو طرفه والو کور باید لرې شي. او د لنډمهاله لنډ پایپونو، بای پاسونو، یا ړندو پلیټونو اضافه کولو په څیر اقدامات باید ترسره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پاکولو پروسې په جریان کې نورو برخو ته لیک یا زیان نه وي، او پاک شوي تجهیزات د ناپاکو تجهیزاتو او پایپ لاینونو څخه جلا کړي.

 

د پاکولو پروسیجرونه او د پروسې شرایط

۱. د پاکولو طریقه

د تجهیزاتو د ځانګړي وضعیت سره سم، د لندبل سایکل پاکول یا سپری پاکول کارول کیدی شي.

کله چې د لندبل دورې پاکولو څخه کار اخلئ، د ټیټې نقطې داخلې لوړې، د امونیا د بیرته راګرځیدو دورې پروسه غوره کیدی شي.

کله چې د سپرې پاکولو کاروئ، د لوړ ټکي مایع داخلیدو او ټیټ ټکي ریفلوکس پروسه غوره کیدی شي.

۲. د پاکولو پروسیجر او د کیمیاوي پاکولو درجې عموما د سیسټم د اوبو د فشار لیک کشف کول (د اوبو فلش کول)، کمول، د اوبو فلش کول، د تیزاب مینځل، مینځل، بې طرفه کول، غیر فعال کول، تفتیش، او لاسي درملنه شامل دي.

لاندې د هرې پروسې لپاره توضیحات وړاندې کوي.

د اوبو د فشار د لیک کشف (د اوبو فلش کول) موخه د لنډمهاله سیسټمونو د لیک حالت معاینه کول دي، او د سیسټم څخه دوړو، رسوباتو، جلا شوي فلزي اکسایډونو، ویلډینګ سلیګ، او نورو خلاصو او په اسانۍ سره لرې کیدونکو کثافاتو لرې کول دي.

د غوړ پاکولو موخه د تیلو داغونه لکه میخانیکي غوړ، ګرافیت غوړ، د تیلو پوښونه، او د زنګ وهلو غوړ له سیسټم څخه لرې کول دي ترڅو د تیزاب مینځل هم ډاډمن شي.

د ګریس کولو وروسته د اوبو مینځلو هدف د سیسټم څخه د پاتې الکلین پاکولو اجنټانو لرې کول او د سطحې څخه ځینې ناپاکۍ لرې کول دي. شی لرې کړئ.

د تیزابو مینځلو موخه د تیزابو او فلزي اکسایډونو ترمنځ د کیمیاوي تعامل له لارې د حل کېدونکو موادو لرې کول دي.

د تیزاب مینځلو وروسته د اوبو سره د مینځلو هدف د تیزاب مینځلو پاتې محلول او هغه جامد ذرات لرې کول دي چې د مینځلو او غیر فعالولو درملنې لپاره له سیسټم څخه راوتلي دي.

د مینځلو موخه دا ده چې د امونیم سیټریټ څخه کار واخیستل شي ترڅو په سیسټم کې د پاتې اوسپنې ایونونو سره چیلیټ شي او د اوبو مینځلو پروسې په جریان کې رامینځته شوي تیرونکي زنګ لرې کړي، په سیسټم کې د اوسپنې ایونونو ټول غلظت کم کړي او وروسته د غیر فعال کیدو اغیز ډاډمن کړي.

د بې طرفه کولو او غیر فعالولو پروسې موخه د پاتې تیزابي محلول لرې کول دي، پداسې حال کې چې غیر فعالول د فلزي سطحې مخه نیول دي چې د تیزاب مینځلو وروسته په فعال حالت کې وي د بیا اکسیډیز کولو او ثانوي تیرونکي زنګ تولید څخه.

 

د کار له پیل وروسته پاکول

هغه کیمیاوي تجهیزات چې د ۱-۲ کلونو یا ډیرو لپاره کار کوي ډیری وختونه د اوسپنې اکسایډ پیمانه یا د فولادو لرونکي پیمانه سره نښلي. د مسو پیمانه د مسو اکسایډ (CuO)، د مسو اساسي کاربونیټ [Cu2 (OH) 2CO3]، او فلزي مس لري.

د زنګ وهلو پیمانه عموما د تیزاب مینځلو له لارې لرې کیدی شي. د تیزاب مینځلو طریقه او مرحلې اساسا د کار پیل کولو دمخه د تجهیزاتو پاکولو طریقې سره ورته دي.

کله چې په خاوره کې د مسو مقدار لوړ وي، نو یوازې د تیزاب مینځلو سره نشي لرې کیدی. د تیزاب مینځلو دمخه د مسو برخه د امونیا اوبو سره لرې کول اړین دي.

د مسو او مسو اکسایډ ترازو ډیری وختونه د اوسپنې اکسایډونو سره پرت لرونکي ضمیمې جوړوي، کوم چې پاکول یې ستونزمن دي او باید د پرت لرونکي ضمیمو جوړولو دمخه پاک شي.

 

د تودوخې تبادله کوونکی څنګه پاک کړو؟

د تودوخې تبادلې کونکو پاکول عموما په دوه کټګوریو ویشل کیږي: میخانیکي پاکول او کیمیاوي پاکول.

 

میخانیکي پاکول

د میخانیکي پاکولو طریقه د مایع جریان یا میخانیکي عمل پورې اړه لري ترڅو د خاورې د چپکونکي ځواک څخه ډیر ځواک چمتو کړي، چې له امله یې خاوره د تودوخې تبادلې سطحې څخه جلا کیږي.

د میخانیکي پاکولو دوه ډوله طریقې شتون لري: یو د قوي پاکولو طریقه ده، لکه د اوبو سپری پاکول، د بخار سپری پاکول، د شګو د مینځلو پاکول، د سکریپر یا ډرل بټ ډیسکل کول، او داسې نور؛ بل ډول نرم میخانیکي پاکول دي، لکه د تار برش پاکول او د ربړ بال پاکول. لاندې د میتودونو څو ډولونه دي:

د سپرې پاکول د لوړ فشار اوبو سپرې کولو یا میخانیکي اغیزو په کارولو سره د پیمانه پاکولو یوه طریقه ده. کله چې دا طریقه کاروئ، د اوبو فشار عموما 20 ~ 50MPa وي. اوس د 50-70Mpa لوړ فشارونه هم کارول کیږي.

د سپرې پاکول، چې په ډیزاین او عملیاتو کې د سپرې پاکولو ته ورته دی، یوه وسیله ده چې د تودوخې تبادلې کونکي په ټیوب او شیل اړخونو کې بخار سپری کوي ترڅو د اغیز او تودوخې له لارې کثافات لرې کړي.

د شګو پاکول د سپرې ټوپک له لارې د فشار شوي هوا (300-350kPa) کارولو پروسه ده ترڅو په سکرین شوي کوارټز شګه (معمولا د 3-5 ملي میتر ذراتو اندازه سره) باندې قوي خطي سرعت رامینځته کړي ، کوم چې د تودوخې تبادلې ټیوب داخلي دیوال فلش کوي ، کثافات لرې کوي ، او د ټیوب اصلي تودوخې لیږد ځانګړتیاوې بیرته راولي.

د سکریپر یا ډرل بټ ډیسکیلینګ، دا د پاکولو ماشین یوازې د پایپونو یا سلنډرونو دننه د کثافاتو پاکولو لپاره مناسب دی. د انعطاف وړ څرخیدونکي شافټ په سر کې د ډیسکیلینګ سکریپر یا ډرل بټ نصب کړئ، او سکریپر یا ډرل بټ د فشار شوي هوا یا بریښنا (د اوبو یا بخار په کارولو سره) په واسطه وګرځوئ.

د ربړ بال پاکول د شاټ بلاسټینګ کلینر په کارولو سره ترسره کیږي. د شاټ بلاسټینګ کلینر د سپنج بال او مایع سپری ټوپک څخه جوړ شوی دی چې بال د پایپ دننه د پاکولو لپاره فشاروي. بال د شیل په څیر شکل لري او د نیم سخت فوم پولیوریتان سپنج څخه ایستل کیږي، کوم چې لچک لرونکی دی.

 

کیمیاوي پاکول

د کیمیاوي پاکولو طریقه کې د مایعاتو د پاکولو اجنټان، تیزابونه، انزایمونه او نور شامل دي ترڅو د خاورې او د تودوخې تبادلې سطحې ترمنځ چپکتیا کمه کړي، چې له امله یې د تودوخې تبادلې سطحې څخه پوټکی لرې شي.

د کیمیاوي پاکولو اوسني میتودونه په لاندې ډول دي:

د دوران طریقه: د پاکولو محلول د پاکولو لپاره د دوران کولو لپاره د پمپ څخه کار واخلئ.

د ډوبولو طریقه: وسایل د پاکولو محلول سره ډک کړئ او پریږدئ چې د یوې ټاکلې مودې لپاره ودریږي.

د سرج طریقه: تجهیزات د پاکولو محلول سره ډک کړئ، د پاکولو محلول یوه برخه په منظم وقفو کې له لاندې څخه خارج کړئ، او بیا خارج شوي مایع په تجهیزاتو کې بیا نصب کړئ ترڅو د مینځلو او پاکولو هدف ترلاسه کړئ.

 

د غبرګون کیتلی څنګه پاک کړو؟

د تعامل رګونو د پاکولو لپاره درې اصلي میتودونه شتون لري: میخانیکي پاکول، کیمیاوي پاکول، او لاسي پاکول.

 

میخانیکي پاکول

میخانیکي پاکول: د لوړ فشار پاکولو وسیلې په کارولو سره، د لوړ فشار اوبو جریان د نوزل ​​له لارې د فلش کولو لپاره کارول کیږي، د عکس العمل رګ داخلي دیوال او د ایجیټیټر سطح باندې سخت پیمانه ماتوي، په بشپړه توګه یې پاکوي او لرې کوي.

د لوړ فشار د اوبو جیټ پاکولو اصل دا دی چې اوبه لوړ فشار ته فشار ورکړئ، او بیا یې د پاکولو روبوټ کې نصب شوي نوزل ​​له لارې خوشې کړئ چې په کیتلي کې داخل شوي. فشار د اوبو جریان متحرک انرژي ته بدلیدلی شي، کوم چې کولی شي د دیوال خاورې اغیزه وکړي ترڅو د پاکولو او لرې کولو اغیزې ترلاسه کړي.
کیمیاوي پاکول

لومړی، دا اړینه ده چې د ری ایکټر تجهیزاتو دننه د پیمانه نمونې ترکیب وپیژنئ، په غوره توګه د نمونې اخیستلو او تحلیل له لارې. د خاورې ترکیب ټاکلو وروسته، لومړی تجربې ترسره کړئ، د پاکولو اجنټان غوره کړئ، او د تجربو له لارې تایید کړئ چې دوی به د تجهیزاتو فلز ته زنګ نه وهي. بیا، په ساحه کې یو لنډمهاله گردش وسیله جوړه شوې ترڅو د تجهیزاتو دننه د پاکولو محلول گردش کړي او خاورې ومینځي.

لومړی، د مخلوط کولو تیغ او د کیتلي داخلي دیوال د مناسب مقدار اوبو سره ومینځئ، او په بشپړه توګه یې وچ کړئ.

د تعامل رګ د محلول سره د فشار لرونکي وسیلې له لارې فلش کړئ.

که چیرې د پاکولو اغیز ترلاسه نشي، د عکس العمل کیتلي ته مناسب مقدار محلول اضافه کړئ، ګرم کړئ، وخورئ او ریفلوکس کړئ تر هغه چې د پاکولو اړتیاوې پوره شي، او بیا محلول خوشې کړئ.

په پای کې، د تعامل رګ داخلي دیوال د یو ټاکلي مقدار محلول سره ومینځئ او خوشې یې کړئ.

کیتلي ته لاسي ننوتل او لاسي پاکول

ټیټ لګښت یې تر ټولو لویه ګټه ده، خو د ری ایکټر ته د ننوتلو دمخه څو ساعته د هوا ورکولو او هوا تبادلې ته اړتیا لري. د پاکولو پروسې په جریان کې، د ری ایکټر دننه د اکسیجن غلظت باید هر وخت وڅارل شي، کوم چې د اکسیجن کمښت خطر رامینځته کوي؛ په ورته وخت کې، لاسي سکریپ کول نه یوازې په بشپړ ډول پاکولو کې پاتې راځي، بلکې د عکس العمل رګ په داخلي دیوال کې د نښو نښانو لامل هم کیږي، کوم چې په معقول ډول د پاتې شونو د لا چپکیدو لامل کیږي. د کیټل پاکول کولی شي د محصول سره د حفظ الصحې ستونزې هم رامینځته کړي. په عمومي ډول، د کیټل پاکولو لپاره شاوخوا نیمې ورځې څخه تر یوې ورځې پورې وخت نیسي.

د دریو لارو څخه هر یو خپلې ګټې او زیانونه لري:

میخانیکي پاکول تجهیزات نه خرابوي او کولی شي په مؤثره توګه سخته پیمانه پاکه کړي، مګر دا ډیر وخت نیسي او د کار لوړ شدت ته اړتیا لري؛

کیمیاوي پاکول لږ کار ته اړتیا لري، د پاکولو وخت لنډ دی، او په بشپړه توګه پاکیږي، مګر دا ممکن د تجهیزاتو د زنګ وهلو لامل شي؛

د پاکولو لپاره په لاسي ډول کیتلي ته ننوتل ارزانه دي، مګر دا د خطر لوړه کچه لري او په بشپړ ډول نشي پاک کیدی.

له همدې امله، کیمیاوي پاکول په کاري شرایطو کې پلي کیږي چیرې چې کثافات نرم او نری وي، پداسې حال کې چې میخانیکي پاکول په کاري شرایطو کې پلي کیږي چیرې چې کثافات سخت او ګنده وي.